Дозатор жидкостей призван выполнять ту же работу, что и дозатор сыпучих веществ. То есть, он отмеривает необходимый объем вещества, и поддерживает массовый расход различных веществ при их перемешивании.

Такие агрегаты могут дозировать вещества по их массе или общему объему. Для этого, устройство определяет какой-либо параметр вещества, который может повлиять на расход.

По сути, все жидкостные дозирующие устройства условно разделяются на такие дозаторы:

  1. Насосы;
  2. Непрямого действия;
  3. Прямого действия.

Каждое из этих устройств может работать или по замкнутой, или по разомкнутой схеме.

Устройства прямого действия способны поддерживать точное дозирование благодаря специальным поплавкам, которые в свою очередь, поддерживают заданный напор или регулируют площадь проходного вещества.

Агрегаты непрямого типа действия имеют датчик расхода вещества, специальные агрегаты для корректировки и усиления, датчики объема расхода, и другие специальные устройства, поддерживающие функционирование дозатора.

Насосы-дозатор регулируют количество подаваемого вещества при помощи изменения интенсивности потока путем регулировки насосного оборудования. В таких устройствах колебания расхода вещества никак не сказываются на дозаторах, которые соединены параллельно.

Кроме всего вышеописанного существуют и комбинированные дозаторы (к примеру, о них можно узнать тут https://flexmash.com/dozatory/), в которых может быть задействовано сразу несколько устройств для изменения объема/количества подаваемого вещества.

Как работает дозатор жидких и вязких веществ

Процесс работы дозатора следующий:

  1. В процессе дозирования канал для выхода вещества закрыт (тара находится в положении II);
  2. По мере поднятия тары гильза с клапаном поднимается, а труба для слива открывается;
  3. Вещество попадает в тару;
  4. Воздух выходит из тары при помощи специальной трубки;
  5. А когда вещество продвинется к нижнему концу трубки, воздух прекратит откачиваться;
  6. Подача вещества на этом этапе также будет остановлена.

Оптимальный выбор дозатора в зависимости от типа вещества

Как правило, для работы с вязкими веществами используют клапанно-поршневые устройства. По сути, это мерные цилиндры с парами трубок. По одной из таких трубок вещество попадает к поршню, а по второй – отводится от него. Обе трубки имеют специальные клапаны.

Если вещество отличается средней вязкостью, разумнее всего использовать шестеренчатый дозатор, который представляет собой обычный насос. Такое устройство систематически включается, выдавая нужный объем вещества. Но, такое дозирующее оборудование используется редко, ведь его точность оставляет желать лучшего.

Обычно клапанный дозатор комбинируется с насосным. Такой подход подразумевает, что насос все время обрабатывает вещество, а клапан в нужное время перенаправляет поток к трубке для отвода вещества, формируя нужный объем вещества. В это же время жидкость проходит через приемную емкость дозатора и возвращается обратно.

Комбинированный вариант хорош тем, что насос все время нагнетает вещество, а клапан на заданный отрезок времени направляет необходимую дозу вещества по трубкам, после чего возвращает в приемную емкость.

Роторно-поршневой дозатор имеет поршень, перемещающийся свободно. Вещество подается сверху на этот поршень, после чего опускается и выталкивается в подсоединенную тару. Иными словами роторно-поршневой дозатор работает следующим образом:

  1. Специальная полость (находится в левой части оборудования) заполняется веществом под давлением;
  2. Правая часть устройства вытесняет вещество в левую часть;
  3. После этого вещество попадает в тару.

Поршни такого дозатора обкатываются по кулачковому типу. В положении вверху поршень немного утоплен, и дозирующее вещество поступает в заборную емкость. В положении внизу отмеренная доза вытесняется в тару. Ротор дозатора вращается равномерно. А чтобы избежать возникновения зоны нагнетания с воздухом, «мертвая зона» оборудования превышает по диаметр поршня по его длине.

Роторный кулачковый дозатор работает в трех тактах:

  1. Верхняя полость между кулачками наполняется веществом;
  2. Кулачки разворачиваются на 180 градусов и полость с веществом опускается вниз;
  3. Кулачки сводятся вместе в нижней части устройства, выталкивают продукт, и разводятся вверху.

При этом, на третьем такте образовывается полость для поступления новой дозы вещества. Чтобы наглядно изучить все вышеописанные дозаторы, загляните на сайт flexmash.com.

Заключение

Дозаторы для вязких продуктов имеют свои конструкционные особенности. Поэтому, крайне важно знать о них перед тем, как приобретать такое оборудование. Главное – выбрать оптимальное устройство, согласно масштабу производственного предприятия.

Оставить комментарий

Пожалуйста, авторизуйтесь чтобы добавить комментарий.
  Подписаться  
Уведомление о